Interval perawatan yang tepat mengikuti manual MG9200 Max, jam kerja, jenis benang, dan lingkungan pabrik. Pekerjaan harian tetap perlu mengikuti urutan yang konsisten: keselamatan, inspeksi, pengamatan, pembersihan yang benar, dan pencatatan.
SEBELUM START
Pastikan keselamatan, utilitas, dan jalur tenun
Tinjau catatan shift dan recipe kain. Pastikan pelindung dan emergency stop, periksa suplai lusi/pakan, sisir, mata gun, serta pengarah benang, verifikasi indikator udara dan pelumasan, lalu singkirkan alat atau benda lepas dari area mesin.
START DAN PANTAU
Gunakan gerak lambat sebelum produksi normal
Setelah area aman, gunakan prosedur inching atau slow run yang disetujui untuk mengamati pembukaan, penyisipan, pemukulan, penguluran, dan penggulungan. Saat produksi, pantau tegangan lusi, kedatangan pakan, pinggiran, permukaan kain, kebocoran udara, getaran, suara tidak normal, dan alarm berulang.
BERSIHKAN DAN LUMASI
Cegah serat, kebocoran, dan keausan mengubah proses
Bersihkan sisir profil, nozel, pengarah, mata gun, sensor, dan permukaan sekitarnya dengan alat serta metode yang disetujui. Buang kondensat dan periksa unit pengolah udara sesuai jadwal, periksa selang dan sambungan, serta jaga tingkat dan distribusi pelumasan. Jangan membersihkan zona bergerak saat mesin berjalan.
CATAT DAN ESKALASI
Ubah penghentian berulang menjadi data perawatan
Catat output, jenis dan posisi penghentian, perbaikan, perubahan recipe, serta suara, suhu, atau getaran tidak biasa. Gangguan berulang perlu analisis akar penyebab. Pekerjaan mekanis, pneumatik, listrik, dan keselamatan internal dilakukan tenaga berkualifikasi.
Rencanakan operasi, pelatihan, dan suku cadang bersama
JETMECH dapat meninjau kondisi commissioning, pelatihan operator, rencana perawatan, dan suku cadang penting bersama konfigurasi MG9200 Max yang telah dikonfirmasi.