Trước khi chỉnh, xác nhận tình trạng máy, độ ổn định khí nén, đường sợi và mặt hàng tham chiếu. Chỉ hiệu chuẩn cảm biến theo đúng tài liệu điều khiển, ghi lại mốc và mỗi lần thay một biến.
MỐC BAN ĐẦU
Bắt đầu bằng hiệu chuẩn và tham chiếu không đổi
Hiệu chuẩn zero sức căng tạo mốc cho cảm biến nhưng quy trình khác nhau theo máy và bộ điều khiển. Sợi dọc phải ở trạng thái quy định và kết quả được kiểm tra trên màn hình. Đồng thời xác nhận khí, lọc, rò, bộ cấp, độ sạch lược và recipe đã duyệt.
ÁP SUẤT VÀ THỜI ĐIỂM
Dùng lượng khí cần thiết vào đúng thời điểm
Cài đặt vòi chính và tiếp sức phải tạo đường bay liên tục trong miệng vải mở. Khi sợi tới muộn, xác định nơi mất kiểm soát trước khi tăng khí. Khi tới sớm hoặc dao động, xem lại nhả sợi, phanh, thời gian vòi chính và độ chồng vòi tiếp sức.
- Quan sát thời điểm tới và vị trí dừng
- Kiểm tra áp nguồn khi máy chạy tải
- Xác nhận trình tự vòi và rò khí
- Đảm bảo miệng vải rõ trong toàn bộ đường bay
SỨC CĂNG VÀ MẬT ĐỘ
Giữ nhả sợi dọc và cuốn vải đồng bộ
Sức căng dọc phải đủ cho miệng vải ổn định nhưng không làm tăng đứt dọc. Lực rút sợi ngang cần kiểm soát búp mà không cản gia tốc. Mật độ ngang được điều khiển bằng cuốn vải và phải kiểm tra trên vải thực tế.
TỐI ƯU CÓ KIỂM SOÁT
Ghi nguyên nhân, thay đổi và kết quả
Ghi recipe ban đầu, xu hướng tới, cảnh báo và tình trạng vải. Thực hiện một thay đổi nhỏ, chạy đủ thời gian quan sát rồi giữ hoặc trả lại dựa trên bằng chứng.
Lập mốc cài đặt riêng cho dự án
Gửi dữ liệu sợi, quy cách vải, khổ, cơ cấu tạo miệng và sản lượng mục tiêu để xác định thông số cần xác nhận khi chạy thử.