Khí nén cung cấp lực vận chuyển, nhưng tình trạng búp sợi, sức căng rút sợi, độ thẳng vòi phun, chất lượng khí, độ rõ miệng vải và cảm biến đều ảnh hưởng đến cùng một đường bay.
CHUẨN BỊ SỢI
Đo sợi trước khi vào miệng vải
Bộ cấp hoặc tích sợi chuẩn bị chiều dài cần thiết và kiểm soát rút sợi khỏi búp; chốt hãm nhả sợi đúng thời điểm. Búp sợi không đều, phanh quá lớn, mắt dẫn thô hoặc sức căng dao động có thể làm sợi mất ổn định trước khi khí dẫn sợi.
VÒI CHÍNH VÀ TIẾP SỨC
Tạo một chuỗi vận chuyển liên tục
Vòi chính tạo gia tốc ban đầu, các vòi tiếp sức hỗ trợ theo từng vùng qua toàn khổ. Vị trí, trình tự mở và độ chồng thời gian phải theo đường bay thực tế; bàn giao yếu gây tới muộn, còn khí quá mức hoặc sai thời điểm làm tăng tiêu hao và nhiễu sợi.
- Kiểm tra vị trí và hướng vòi
- Kiểm tra rò tại van, ống và đầu nối
- Ghép nhóm vòi theo đường bay thực tế
- Mỗi lần chỉ đổi một thông số và theo dõi độ ổn định
LƯỢC VÀ MIỆNG VẢI
Giữ đường dẫn sạch và thông thoáng
Lược định hình giữ và định hướng luồng khí, trong khi miệng vải rõ giúp sợi dọc không cản sợi ngang. Lược bẩn hoặc hỏng, chiều cao vòi sai, sợi dọc nhiều lông hoặc miệng vải không rõ có thể gây lỗi theo từng vị trí.
KIỂM SOÁT TỚI ĐÍCH
Dùng cảm biến và nhu cầu khí để xác nhận
Cảm biến đầu nhận xác nhận sợi tới trong cửa sổ cho phép. Tín hiệu sớm, muộn hoặc mất cần được đối chiếu với đường sợi, nguồn khí, trình tự vòi và miệng vải. Mục tiêu là tới ổn định với lượng khí tin cậy thấp nhất, không phải chỉ tăng áp.
Xem xét toàn bộ đường sợi ngang cho mặt hàng
Gửi loại sợi ngang, khổ lược, quy cách vải và điều kiện sản xuất để xem xét bộ cấp, bố trí vòi và yêu cầu cảm biến.