Một chu kỳ dệt liên kết chuẩn bị sợi, tạo miệng vải, đo sợi ngang, phóng khí, phát hiện, dập sợi, nhả sợi dọc và cuốn vải. Hiểu mối quan hệ này giúp đánh giá máy như một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh.
TRÌNH TỰ DỆT
Nhiều chuyển động trong một vòng máy
Cơ cấu tạo miệng vải tách hai lớp sợi dọc, bộ cấp sợi chuẩn bị chiều dài sợi ngang cần thiết. Vòi phun chính tạo gia tốc, vòi phun tiếp sức duy trì đường bay trong lược định hình và cảm biến xác nhận sợi tới đầu nhận. Sau đó lược dập sợi vào đường dệt, đồng thời hệ thống nhả sợi và cuốn vải duy trì lượng cấp và mật độ ngang.
- Miệng vải tạo đường đi thông thoáng
- Bộ cấp, chốt hãm và vòi phun kiểm soát nhả và bay sợi
- Cảm biến xác nhận sợi tới đầu nhận
- Dập sợi, nhả dọc và cuốn vải hình thành mặt vải ổn định
ĐỒNG BỘ HỆ THỐNG
Tất cả hệ thống dùng chung một cửa sổ thời điểm
Phóng sợi phải bắt đầu sau khi có miệng vải hữu dụng và kết thúc trước khi sợi dọc khép lại. Vì vậy thời điểm vòi phun, nhả sợi, phát hiện và chuyển động lược cùng nằm trong một cửa sổ góc trục chính. Khi thay tốc độ, sợi, khổ hoặc kiểu dệt, cần xem xét lại toàn bộ mối quan hệ.
HÌNH THÀNH VẢI
Sức căng và mật độ ngang hoàn tất chu kỳ
Hệ thống nhả sợi dọc cấp sợi với sức căng cần thiết, còn cuốn vải đưa vải tiến theo mật độ ngang mục tiêu. Nếu một hệ thống không ổn định, máy có thể xuất hiện thay đổi mật độ, vệt khởi động, miệng vải không rõ hoặc dừng lặp lại dù quá trình phóng khí có vẻ bình thường.
KIỂM TRA KHI MUA
Đánh giá máy như một hệ thống liên kết
Bắt đầu từ quy cách vải và theo dõi đường đi của sợi trong toàn bộ quá trình. Cách này tránh chọn riêng lẻ từng bộ phận và giúp kiểm tra phạm vi báo giá rõ ràng hơn.
Bắt đầu từ mặt hàng và toàn bộ chu kỳ dệt
Gửi quy cách vải, dữ liệu sợi dọc/ngang, khổ thành phẩm, kiểu dệt và sản lượng mục tiêu để xác định hệ thống MG9200 Max cần xác nhận.